Гидравлический листогиб

Листогибочные прессы (листогибы) с гидроприводом используются на малых, средних и крупных производственных предприятиях различных сфер промышленности. Они представляют собой агрегаты для обработки металлических заготовок методом холодной деформации. Используя такое устройство, можно изготавливать изделия из металла с высокой точностью соответствия геометрических параметров требуемым значениям. Рассмотрим подробнее преимущества, конструкцию, принцип работы и разновидности этого оборудования.

Преимущества гидравлических листогибов перед ручными, механическими и пневматическими

Листогибы с гидравлическим приводом начали использоваться предприятиями в середине 20 века. До этого гибка листового металла выполнялась с помощью ручных и механических устройств. Но ручные прессы не подходили для создания изделий с точными геометрическими параметрами и при эксплуатации предусматривали необходимость приложения немалых физических усилий, хотя обладали высокой эффективностью и экономичностью эксплуатации.

Механические станки, которые активно использовались в конце прошлого века, также не лишены недостатков. Они сильно вибрируют и шумят во время работы, потребляют много электроэнергии. Полученные на таком оборудовании изделия нельзя назвать высококачественными, а оператор, управляющий агрегатом, может легко получить травму. Кроме того, переналадка таких устройств — сложная процедура.

Еще одна разновидность листогибов, представленных на современном рынке, — пневматические: для их эксплуатации требуется централизованная сеть сжатого воздуха. Главный минус этого оборудования — в том, что даже если станок имеет внушительные размеры, усилие, с которым он воздействует на заготовку, недостаточен для обработки изделий значительной толщины.

От станков других типов гидравлический листогиб отличается наибольшей мощностью, поэтому и стал настоящим прорывом в области гибки листового металла.

Этому оборудованию присущи и другие достоинства:

1. отличное качество изготавливаемых изделий;
2. экономичное потребление электричества;
3. высокий уровень безопасности;
4. бесшумная работа;
5. возможность изготовления деталей с любым углом изгиба, конусных и полукруглых изделий;
6. надежность конструкции и связанный с ней повышенный срок эксплуатации;
7. редкое обслуживание.

Кроме того, листогибочные станки с гидравликой имеют дополнительные функции, расширяющие функциональность оборудования и позволяющие решать с его помощью даже самые сложные задачи.

Усовершенствования в виде дополнительных механизмов и инновационных устройств также позволили сделать оборудование более удобным и безопасным в использовании. К таким дополнениям относятся, например:

1. система ЧПУ с графическим и пользовательским интерфейсом, которая самостоятельно определяет режимы технологических операций и последовательность их выполнения;
2. механизмы, повышающие уровень защиты оператора от травм при эксплуатации станка;
3. электроника, регулирующая скорость передвижения траверсы; индикаторы контроля угла гибки.

Перечень дополнительных функций конкретных моделей листогибов может быть намного шире.

Применение

Листогибочные прессы незаменимы при производстве корпусных деталей для промышленного и бытового оборудования, элементов корпусов транспортных средств. Используя специальный гибочный инструмент, на этом оборудовании можно обрабатывать заготовки с цилиндрической и конической конфигурацией.

Станки с гидроприводом применяются для решения следующих задач:

1. формирование гнутых изделий из металла требуемых размеров, включая сложные профильные детали;
2. обработка изделий из листовой стали толщиной более 3,5 мм;
3. качественная гибка изделий из того же материала толщиной до 3,5 мм;
4. производство больших партий типовых изделий из листов стали.

Гидравлический листогиб подходит для сгибания листов из жести, стали, меди, алюминия. На нем изготавливают детали для наружной отделки зданий и кровли. Агрегат находит применение в автомобильной, судостроительной, авиационной промышленности, в производстве электронной техники, станко- и приборостроении.

Конструктивные особенности

Устройство гидравлического листогиба включает следующие составляющие:

1. станина;
2. вертикальные направляющие;
3. траверса;
4. нижняя опора (матрица);
5. гидроцилиндры;
6. датчики перемещения траверсы;
7. датчики скорости движения;
8. дополнительное оборудование — задние упоры, отрезные ножи и т. д.

Главный рабочий орган листогибочного пресса — траверса. Ей сообщают необходимое направление перемещения и величину усилия для воздействия на заготовку. Траверса представляет собой жесткую балку из стали и служит основой, на которой фиксируются рабочие приспособления: посредством работы этих приспособлений и происходит формирование изделия с заданными параметрами. Тем самым траверса напрямую влияет на точность и качество обработки. Точность перемещения траверсы зависит от двух линейных датчиков, каждый из которых контролирует свою (левую и правую) сторону рабочего органа.

В большинстве листогибочных станков с гидроприводом предусмотрен задний программируемый упор, позволяющий формировать отгибаемую кромку с заданными параметрами.

Гидравлический листогиб может оснащаться ЧПУ. В этом случае комплектация станка дополняется бортовым компьютером с монитором, с помощью которого можно выполнить предварительное моделирование процесса гибки и уточнить параметры скорости перемещения траверсы.

Принцип работы

Листогибочные станки с гидравлическим приводом имеют простой принцип действия, обеспечивающий высокую производительность и безопасность выполнения технологических операций. Деталь выдавливается из плоского листа под заданным углом, воздействие производится за счет гидравлических цилиндров, в которых применяется сила сжимаемой жидкости.

Процесс гибки металлических заготовок без предварительного нагрева осуществляется в несколько этапов:

1. Перед началом работы траверсу фиксируют в верхней части листогиба.
2. С помощью ножной педали или специальной кнопки управления траверсу приводят в действие, так что она начинает перемещение сверху вниз. До определенного положения рабочий орган движется с более высокой скоростью, чем это требуется для выполнения гибки. При этом каждое движение траверсы контролируется соответствующей аппаратурой.
3. При максимальном приближении траверсы к поверхности заготовки ей сообщается рабочая скорость. Перемещениями этого узла управляет гидравлическая система, а специальные датчики или аппаратные регулировочные средства обеспечивают контроль над происходящими процессами.
4. Перемещаясь с рабочей скоростью, траверса достигает «мертвой точки» в нижней части оборудования. Здесь она задерживается в таком положении на некоторое время, благодаря чему обеспечивается равномерная нагрузка на поверхность обрабатываемой заготовки. Изгиб листа осуществляется под воздействием пуансона, который закреплен на верхней балке.
5. После этого технологический процесс переходит в стадию декомпрессии. На этом этапе важно поднять траверсу с определенной скоростью, от чего качество обработки зависит в не меньшей степени, чем от всего процесса выполнения гибки.
6. По окончании декомпрессии рабочий орган с высокой скоростью возвращается в исходное положение, и оборудование отключается. Оператору остается извлечь готовое изделие из зоны обработки.

Если листогибочный пресс оснащен дополнительными механизмами, процесс гибки металлической заготовки может немного отличаться от описанного. Однако суть технологических операций остается той же.

Виды листогибочных прессов с гидроприводом и советы по выбору

Гидравлические листогибы подразделяются по степени мобильности на два вида:

1. стационарные;
2. передвижные.

Стационарные станки характеризуются высокой мощностью и производительностью. Их применяют для обработки большого количества заготовок за короткое время. Технические возможности такого оборудования позволяют успешно использовать его для обработки металлических заготовок значительной толщины.

Передвижные (мобильные) листогибы с гидроприводом удобны в транспортировке. Их можно брать с собой на разные объекты. Станки мало весят и потребляют меньше электроэнергии, однако не обладают мощностью стационарных.

Станки могут отличаться и другими параметрами. Например, на рынке можно найти модели с открытой станиной в форме буквы «С» и с закрытой станиной рамного типа. В одних модификациях листогибов гидравлические цилиндры имеют нижнее, в другом — верхнее расположение.

При обработке заготовок на листогибочном станке с гидравликой руководствуются следующими основными параметрами:

1. мощность двигателя;
2. рабочая длина листогиба;
3. усилие, с которым рабочий орган воздействует на металл;
4. производительность — скорость гибки изделий за единицу времени;
5. расстояние между стойками (рабочая ширина);
6. максимальная высота подъема траверсы;
7. диапазон толщины обрабатываемого металла;
8. возможность использования ЧПУ — при наличии средств ЧПУ, несмотря на более высокую стоимость, агрегат становится более универсальным, удобным в использовании и обеспечивает максимальную точность гиба;
9. количество осей, которыми управляет ЧПУ (при наличии этого блока).

При выборе марки станка важно учитывать доступность запасных частей и комплектующих этого производителя в вашем регионе для проведения ремонта и техобслуживания.

Гидравлические листогибы с ЧПУ и их особенности

Особой популярностью сегодня пользуются модели листогибов со встроенным числовым программным блоком, который отвечает за управление устройством и позволяет автоматизировать процесс производства. Станки с ЧПУ предназначены для выполнения технологических операций с высокой производительностью, эффективностью и точностью.

Все работы осуществляются в соответствии с заданной программой: оператору нужно лишь изредка заряжать в станок новый лист металла и контролировать конечный результат. Изделия, в том числе сложные профильные, изготавливаются полностью в автоматическом режиме. В большинстве моделей также предусмотрена возможность ручного управления.

Современные станки не только считывают чертежи и самостоятельно выполняют гибку, но и могут оснащаться аппаратами, которые устанавливаются в 3D принтерах. Благодаря этому агрегат становится пригодным для гибки объемных заготовок и деталей.

Память листогиба с ЧПУ может хранить десятки параметров разных изделий. Чтобы перейти на изготовление новых деталей, достаточно нажатия одной кнопки. Параметры настройки в оборудование вводятся с помощью пульта управления, расположенного на прессе. Новую программу можно запустить через цеховой компьютер.

Функциональные возможности современных систем ЧПУ для гидравлических листогибов также включают базу данных материалов и инструментов, автоматический расчет координат осей по каждой операции и развернутой длины детали, функцию добавления нового инструмента, автоматический расчет оптимальной последовательности гибки.

Такое оборудование может применяться и для серийного выпуска изделий, и для изготовления единичных деталей сложной конфигурации. Листогибы с ЧПУ работают с ювелирной точностью при многотонной силе воздействия на металл.