Токарно-винторезный станок 1В62Г

Токарный станок по металлу 1В62Г позволяет обрабатывать Ø 500 мм над станиной, длиной до 2000 мм.

Токарно-винторезный станок 1В62Г позволяет выполнять следующие операции:

- нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне;

- выполнение обточки и расточки цилиндрических, конических и фасонных поверхностей;

- подрезку и обработку торцов;

- сверление, зенкерование и развертывание отверстий и т. д.

Вид климатического исполнения - УХЛ4 по ГОСТ 15150-69. Класс точности станка - Н по ГОСТ 8-82Е.

Повышенная точность обработки деталей достигается благодаря термообработанным и шлифованным направляющим станины, зубчатым колесам и валам. 

Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, пневматический или гидравлический патроны для зажима заготовок.

Станок сертифицирован на соответствие требованиям безопасности.

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 1В62Г

Спецификация основных узлов токарно-винторезного станка 1В62Г:

1. Коробка передач - 1В62Г.81.000; 1В625М.81.000
2. Электрошкаф - 1В62Г.83В.000; 1В62Г.83В.000-01
3. Коробка подач - 16Б20П.070.000; 077.0000.000
4. Бабка передняя - 1В62Г.24.01
5. Ограждение патрона - 1В62Г.93.01
6. Станина - 16В20.12.000, -01; 1В62Г.12.000; 16В20.12.000,-02,-03,-04; 16В20.12.000,-01,-0,2; 1В625М.12.000,-01
7. Каретка и суппорт - 1В62Г.35.000; 1В62Г.35.000*
8. Фартук - 16Б20П.061.000; 067.0000.000
9. Ограждение суппорта - 16К20.261.000; 1В62Г.30.000-01
10. Бабка задняя - 1В62Г.30.000

Расположение органов управления токарно-винторезного станка 1В62Г:

Перечень органов управления токарно-винторезного станка 1В62Г:

1. Рукоятка установки ряда чисел оборотов шпинделя
2. Рукоятка установки числа оборотов шпинделя
3. Рукоятка установки нормального и увеличенного шага резьбы
4. Рукоятка установки правой и левой резьбы (подачи)
5. Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы
6. Рукоятка выбора вида работ (резьбы или подачи) и типа резьбы
7. Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы, а также отключения механизма коробки подач при нарезании резьб напрямую
8. Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 14)
9. Маховик ручного перемещения каретки
10. Рукоятка включения и выключения реечной шестерни
11. Кнопочная станция включения и выключения электродвигателя главного привода, а также «СТОП/АВАРИЙНЫЙ СТОП»
12. Рукоятка включения подачи при ее выключении в результате перегрузки
13. Рукоятка управления механическими перемещениями каретки и поперечных салазок суппорта
14. Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 8)
15. Маховик перемещения пиноли задней бабки
16. Рукоятка закрепления задней бабки на станине
17. Винты поперечного перемещения задней бабки
18. Рукоятка крепления (зажима) пиноли задней бабки
19. Кнопка включения электродвигателя привода быстрых перемещений каретки и поперечных салазок суппорта
20. Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта
21. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок суппорта
22. Рукоятка поворота и закрепления резцовой головки
23. Винт закрепления каретки на станине
24. Выключатель лампы местного освещения
25. Рукоятка ручного перемещения поперечных салазок суппорта
26. Сопло регулировки подачи охлаждающей жидкости
27. Кнопка золотника смазки направляющих каретки и поперечных салазок суппорта
28. Переключатель электронасоса подачи охлаждающей жидкости
29. Сигнальная лампа “Станок подключен к сети”
30. Вводный автоматический выключатель
31. Сигнальная лампа «Главный электродвигатель включен»
32. Упор продольного перемещения
33. Рукоятка переключения шага дюймовой резьбы с 11 на 19 ниток на дюйм
34. Рукоятка включения и выключения механического привода верхнего суппорта (салазок)

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1В62Г:

Электрическая схема станка 1В62Г:

Электрооборудование. Параметры электрических цепей станка:

• Электрошкаф, модель 1В62Г.83В.000
• Питающая сеть: напряжение - 380 В, ток - трехфазный, частота - 50 Гц
• Цепь управления: напряжение - 110 В, ток - переменный
• Цепь местного освещения: напряжение - 24 В, ток - переменный
• Цепь сигнализации: напряжение - 22 В, ток - переменный
• Номинальный ток (сумма номинальных токов одновременно работающих электродвигателей) - 17,6 А

Электрооборудование станка:

Электрооборудование станка предназначено для подключения силовых агрегатов, осветительных и сигнальных устройств к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным нейтральным проводом, а также для обеспечения их защиты от перегрузок, токов короткого замыкания и других факторов. Вся примененная релейно-контактная и другая электроаппаратура проста по конструкции и хорошо зарекомендовала себя при работе на станках. Это обеспечивает надежную работу электрооборудования и возможность ее обслуживания специалистами средней квалификации.

Электроаппаратура, за исключением нескольких аппаратов, смонтирована в электрошкафе 2 (рисунок 8), расположенном на задней стороне корпуса передней бабки.

Силовая цепь станка включает в себя три трехфазных асинхронных электродвигателя, предохранительные устройства и выключатели.

В цепь управления входят релейно-контактные и другие аппараты, расположенные в шкафу, а также кнопочная станция 11 SB1.1 SB1.2 (рисунок 9) пуска - останова главного привода, путевые выключатели 19 SQ1 управления электродвигателем ускоренных перемещений и путевые выключатели SQ2, SQ3 блокировок ограждения патрона и крышки коробки передач.

Цепь местного освещения EL1 обеспечивает работу станочного светильника с гибкой стойкой и со встроенным выключателем. Освещенность 1500 лк.

В цепь сигнализации входят сигнальные лампы 29 (HL1) и 31 (HL2).

Описание работы электросхемы:

Включение вводного выключателя QF1 (рисунок 12) при наличии напряжения в сети сопровождается загоранием лампы HL1.

Пуск электродвигателя главного привода М1 осуществляется при включенном вводном выключателе QF1 нажатием кнопки SB1.1 кнопочной станции, которая замыкает цепь катушки магнитного пускателя КМ1. При этом срабатывает магнитная система пускателя и замыкает его нормально разомкнутые главные и вспомогательные контакты КМ1, то есть: магнитный пускатель КМ1 перейдет на самопитание, т.к. один из его вспомогательных контактов замкнет цепь питания катушки параллельно кнопке SB1.1 и при отпускании последней цепь не разорвется; включится электродвигатель главного привода М1, питаемый силовой цепью через замкнутые главные контакты пускателя КМ1;

Останов электродвигателя главного привода М1 осуществляется нажатием кнопки кнопочной станции SB1.2. При этом произойдет размыкание цепи катушки магнитного пускателя КМ1, она обесточится, все контакты пускателя разомкнутся, т.е. электродвигатель М1 выключится, цепь самопитания магнитного пускателя разорвется.

Пуск электродвигателя быстрых перемещений М3 осуществляется нажатием толчковой кнопки, встроенной в рукоятку фартука и воздействующей на конечный выключатель SQ1. Нормально разомкнутый контакт конечного выключателя при нажатии кнопки замыкает цепь питания катушки электромагнита пускателя КМ2, который в свою очередь замыкает контакты КМ2 силовой цепи электродвигателя быстрых перемещений. Выключатель QF2 включен постоянно.

При отпускании толчковой кнопки SQ1 цепь управления разомкнется и катушка пускателя обесточится, т.е. контакты КМ2 разомкнутся и электродвигатель М3 выключится. Пуск и останов электронасоса М2 осуществляются с помощью переключателя SA1, установленного на лицевой панели электрошкафа.